高速壓片機(jī)是一種利用沖壓力使藥粉成型的機(jī)器。設(shè)備整體外形采用箱體結(jié)構(gòu)，中間四根立柱通過螺栓連接上下箱體組合而成，上下箱體和立柱均是采用焊接結(jié)構(gòu)，沖頭安裝在壓盤上，由固定于主軸上的壓盤帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，沖頭的垂直位置由上、下導(dǎo)軌決定，根據(jù)壓片厚度的不同，可以通過片重調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整下壓輪的位置，從而增大或減小上下沖頭之間的距離，進(jìn)而控制壓片的厚度。
 

　　下面讓我們來了解一下高速壓片機(jī)的主要結(jié)構(gòu)吧：
 

　　1、傳動(dòng)部件您部分由電機(jī)、皮帶輪、輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等線成，電機(jī)的轉(zhuǎn)速可由變頻無級調(diào)速器調(diào)節(jié)：啟動(dòng)后通過一對帶輪將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)主軸旋轉(zhuǎn)，電機(jī)的變速可使轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)。
 

　　2、轉(zhuǎn)臺(tái)、導(dǎo)軌部件由上下軸承、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等組成的轉(zhuǎn)臺(tái)部件以及由上下導(dǎo)軌組成的導(dǎo)軌部件，這些構(gòu)成了上下沖桿的運(yùn)動(dòng)軌跡，轉(zhuǎn)臺(tái)攜帶沖桿作圓周運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌使沖桿作有規(guī)則的上下運(yùn)動(dòng)，沖桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng)完成了顆粒的填料，壓片。出片的工作過程。
 

　　3、加料器部件，顆粒的加料用強(qiáng)迫加料器，由小型直流電機(jī)通過小蝸輪減速器將動(dòng)力傳遞給加料器的齒輪并分別驅(qū)動(dòng)計(jì)量、配料和加料葉輪，顆料物料從料斗底部進(jìn)入計(jì)量室經(jīng)葉輪混合后壓人配料室，再流向加料室并經(jīng)葉輪通過出料口送入中模。加料器的加料速度可按情況不同由無級調(diào)速器調(diào)節(jié)。圖1計(jì)量室、配料室和加料室的結(jié)構(gòu)。
 

　　4、充填和出片部件顆粒充填量的控制，設(shè)計(jì)時(shí)已將下沖下行軌分成A、B、D、E五檔，每檔范圍均為4mm，極為5.5mm，操作前按品種確定所壓片重，選用某一檔軌道。而機(jī)器控制系統(tǒng)對充填調(diào)節(jié)的范圍是0~2mm，控制系統(tǒng)從壓輪所承受的壓力值取得檢測信號，通過運(yùn)算后發(fā)出指令，使步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機(jī)通過齒輪帶動(dòng)充填調(diào)節(jié)手輪旋轉(zhuǎn)，使充填深度發(fā)生變化。
 

　　步進(jìn)電機(jī)使手輪每旋轉(zhuǎn)一格調(diào)節(jié)深度為0.01mm，手輪的左右旋轉(zhuǎn)使充填量深度增加或減少。蝸輪中心有可上下移動(dòng)的絲桿，絲桿上端固定有充填軌。手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪4何使充填軌上下移動(dòng)，每旋轉(zhuǎn)一周充填深度變化。